剪板机刀片常见问题怎样延长使用寿命

　　数控剪板机采用***的集成式液压系统，可生产数控、数显、冲床、剪板机、折弯机、快速卷帘门等。随着筛网、制罐生产线、仪表、汽车、五金等行业的发展，近年来对数控剪板机刀片及剪板机设备的需求也越来越大。
 
　　剪板机刀片的发展方向：分上半部分和下半部分，一种数控剪板机高精度自转模。上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构，其特征是上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套；
 
　　上下蜗轮蜗杆传动机构固定在剪板机座架上，其上下蜗轮和分别安剪板机刀片装在上下传动套上；剪板机刀片凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在数控剪板机及剪板机刀片的上、下转盘上。

 

　　剪板机刀片、剪板机故障无非就几个类似的问题，一般来说是是以下几点造成的：
 
　　1、若你的剪板机的剪切角度是可调的那还可能是剪切角被误调小了。
 
　　2、主压力阀被误调，系统压力太小。
 
　　3、串联油缸需要充油。
 
　　4、串联油缸内密封圈内漏。
 
　　适当控制切削力和切削速度
 
　　适当控制刀具的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具剪板机刀片刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。
 
　　选择合理的切削方法
 
　　对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延***具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果是在拐角处较为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。
 
　　保障及时有效的断屑
 
　　在金属加工中，一般会有大量切削热产生在切削屑上，如果能够控制切屑长度，保障及时有效的断屑，就可以使这部分切削热被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的一种有效途径。在加工难加工的材料时，在粗加工工序，在加工系统刚性允许的前提之下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。剪板机刀片：www.nagejx.com