折弯机模具常见问题和折弯段成形加工

1.间隙较大
 
　　a.冲头长度不够按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头b.凹模间隙过大割入子减少间隙或用披覆机减小间隙c.冲头或模板未去磁将冲头或模板用去磁器去磁
 
　　2.废料堵穴
 
　　a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角c.刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度d.刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短
 
　　e.刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口
 
　　3.披锋不良
 
　　a.刃口崩，造成披锋过大重新研磨刃口b.冲头与折弯机模具凹模间隙过大线割入块，重新配间隙c.凹模刀口光洁度差抛光刀口直壁位d.冲头与凹模间隙过小重新省模，配间隙e.顶料力过大，反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力
 
　　4.切边不齐
 
　　a.***偏移调整***b.有单边成型，拉料加大压料力，调整***c.设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块d.送料不准调整送料器e.送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位
 
　　5.冲头易断
 
　　a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度b.材料***不当，造成冲孔冲头切单边，调整***或送料装置因受力不均断裂折弯机模具c.下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅打板）偏移e.打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙f.冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增***口部分长度g.冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动h.冲头刃口不锋利重新研磨刃口

 

　　段差︰由段差上下折***座、面曲、宽度垫片组合而成，在加工过程中经折曲、成形、回压而成形
 
　　1．作业条件：上下段差之宽度：依工件之段差宽度选择适当之规格宽度；面曲与垫片之选用：依段差之数据表选用
 
　　2．加工条件：
 
　　1）H<3T+1.5时采用断差加工：H>3T+1.5采用一般折曲。
 
　　2）靠位面的安全距离尺寸。
 
　　3）压痕切料：照一般加工下，出现下列情况之对照加工条件。压痕：更换较大之面取b.切料：间隙留出
 
　　4）段差的加工范围：
 
　　5）拉料:翻料=孔位离断差面之距离：.
 
　　6）材料选用：材质较软或需保护表面之工件须加垫片。段差依加工特性为分段差、山形模、活动式铁块段差模、压板易模、段差易模等依板厚与段差高度来选择面取及垫片厚度︰折弯机模具